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对于规模庞大的石油化工企业来说，生产装置始终处于连续运转状态，是保障企业稳定运营的关键所在。然而，在实际生产进程中，装置长时间运行产生的损耗、介质带来的腐蚀与冲刷作用，再加上温度波动、压力变化等多种因素的共同影响，设备的管道、阀门本体，以及这些部件的连接部位，还有与之配套的密封结构，难免会出现介质泄漏的问题。为了维持生产的正常秩序，降低甚至避免因设备停机而造成的巨额经济损失，带压堵漏技术便顺势而生。
堵漏技术的研究核心是泄漏问题，其本质是当设备、管道、阀门等设施原有的密封结构失去效用后，如何在泄漏位置重新构建一个全新密封体系的技术。堵漏技术主要包含两个方面的内容：一方面是在设备停止运行的状态下开展的堵漏作业，这种情况下不会受到泄漏介质的干扰，操作起来相对容易，风险也较低，像更换密封垫片、损坏的管道或阀门，以及采用补焊的方式修复等都属于此类；另一方面则是指在泄漏已经发生，并且泄漏介质持续向外渗漏的情况下，对泄漏部位进行的二次密封作业。而第二种情况，就是我们常说的带压堵漏技术，部分行业也将其称作动态密封技术。
常见的带压堵漏方法
目前，常见的带压堵漏方法大致可划分为调整消漏法、机械堵漏法、塞孔堵漏法、焊补堵漏法、粘补堵漏法、胶堵密封法以及综合堵漏法等多种类型。企业在选择堵漏方法时，需要结合泄漏的具体部位、泄漏介质的特性、泄漏时的压力大小、温度高低等多方面因素进行综合考量，从而挑选出.适合当前工况的带压堵漏方法。
尽管带压堵漏技术在我国的起步时间相对较晚，但发展速度却十分迅猛。在众多专业技术人员的不懈努力下，该领域的技术研发工作取得了多项达高水平的科技成果，同时还建立起了能够适应不同工况条件的密封施工工艺，技术应用效果也得到了进一步的提升。截至目前，我国带压堵漏技术的整体发展水平已经跻身行列。
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